自然资源部先进适用技术展播|液压高频筛设备技术
2026年06月08日 07:20先进适用技术
2025年，自然资源部发布《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录(2025年版)》， 砂石行业20多项技术入选（中国砂石协会推荐19项）。为贯彻自然资源部相关推广要求，“让有需求的企业找到适用技术，让先进技术找到适用的企业”，中国砂石协会融媒体平台推出相关入选技术的系列报道。本次展播的先进适用技术是：南昌矿机集团股份有限公司——液压高频筛设备技术。
南昌矿机集团股份有限公司
液压高频筛设备技术
01
技术简介
液压高频筛采用液压驱动实现高频振动，筛分精度高、运行平稳，显著提升物料筛分效率，是矿山等行业关键节能增产技术。
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技术类型
此技术属于固体矿产筛分设备先进技术
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适用范围
适用于骨料、矿山、建材等行业，尤其广泛应用于骨料行业内的干法人工制砂及细物料筛分。
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技术内容
（一）基本原理
液压油站内的电机带动液压泵工作，液压泵输出高压油至液压振动上的液压马达，从而带动液压马达转动，进而带动振动器偏心块转动。
基于液压振动器偏心块转动产生的激振力，带动了上方的振动梁频繁振动。
振动梁产生振动后持续拍打筛网，使得筛网产生往复运动，进而保证物料经过筛网时实现物料的分级作用。
振动梁与筛箱侧板间采用了剪切弹簧进行隔振，确保了整体筛箱不参振。
（二）关键技术
1、大倾角安装
采用大角度安装，能使得物料层更加薄，从而有利于物料获得最佳的分离和分层效果。
2、高频率振动
液压高频筛工作频率可达70HZ，在高频率作用下，有利于物料通过筛网的过筛率，增加物料的分离概率，提升了整体的筛分效率。
3、配备专用分料器
分料器可使得物料在刚给入筛面时就得以充分地均匀摊开，使得整个筛面的料层均匀。
4、低振幅运行
采用低振幅可有效避免细物料筛分过程中弹得太高而与筛面接触少的情况，增加了细料分离的机会，提高了设备的筛分效率。
5、筛网直接驱动
采用振网筛技术，振动器产生的高频激振力直接作用于筛网上，极大的提升了物料的分层及分离效果。
6、除粉设计的结合
优化筛下溜槽结构，通过对筛下溜槽一侧鼓风，另一侧吸风，使得溜槽内部形成负压环境，同时采用多隔板设计，更易于对物料表面粉尘进行快速有效剥离。
（三）工艺流程
以2HFS1857V为例，在整个骨料选矿工艺流程中作为成品机制砂筛分，主要用于制砂楼内末端细物料成品筛分：
从机制砂工艺流程图中可知：＜31.5mm物料先进入立轴破碎机，物料经立轴破碎机破碎后进入至斗提，再由斗提机提升至高频筛入料端进入液压高频筛进行筛分，其中高频筛上层物料进入下一段工艺设备--立轴破进行循环破碎，而高频筛中、下层0-5mm物料由出料溜槽进入至加湿机，经加湿机加湿后出成品机制砂，上层物料经立轴破碎后再与来料一同由斗提返回至高频筛，实现循环破碎筛分。
图1 机制砂工艺流程图
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主要技术指标
南昌矿机集团有限公司作为液压高频筛在国内率先投入研究的厂家，基于十余年高频筛开发、应用经验的基础上，对液压高频振动筛进行了优化升级，提升了其性能和参数，对比国内外一些厂家的高频筛产品，其主要技术特点对比见下表：
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典型实例及成效
实施案例1如下：
以赣州隆昌石料场改造为例，原工艺设备采用了2YKR2460对细物料筛分，后设备替换为2HFS1876V，其中2HFS1876V（电机30kW）筛网为上层7×7，下层4×4时，针对4×4筛孔单台高频筛通过量可达350t/h，筛下成品砂可达180t/h 。对比原2YK2460圆振动筛（功率45KW），4mm筛下约80t/h；根据当前产品产量分析，两者小时产量相差100t/h。按目前人工机制砂均价99元/吨计算，多创收约0.99万元每小时，15.8万元/每天；同时节省能耗、土建成本。
实施案例2如下：
池州市九峰粉体材料科技有限公司于2020年末确定建设一条100t/h玻璃粉体原料生产线，制砂工艺采用锤破破碎后≤10mm细骨料经液压高频筛分级，2mm以上由返回至双辊破碎机后循环筛分破碎，2mm以下出成品玻璃粉体。配置2台2HFS1876V型号液压高频筛，配置2mm筛网通过量80～120t/h，筛下50～100t/h。
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推广前景
南昌矿机集团股份有限公司（以下简称南矿集团），注册资本20400万元，于2023年4月在深圳证券交易所主板上市，公司股票代码001360。公司前身为南昌矿山机械厂，成立于1970年，是原机械部、煤炭部指定生产洗选设备，破碎筛分设备的重点骨干企业。秉持着“专业领先，诚信至上”的经营理念，基于五十余年的专业经验和对技术进步的不断追求，南矿集团已成长为国内破碎筛分行业的知名企业，是全球高端破碎筛分设备系统卓越制造商和矿山处理总承包的全产业链运营商。
责编 | 刘钗 · 校对 | 翟文静 · 审核 | 张朋